如何对螺旋钢管进行表面修复

　　有些螺旋钢管的表面可能会出现一些机械损伤，这种情况下我们需要进行修复，那么大家知道我们该如何修复吗?下面跟随螺旋钢管小编来了解一下吧：

　　对于表面机械损伤一般采用加套的办法加以修复，套由两块组成，两条纵向焊缝由两块板条采用诺焊的办法焊接。其优点为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体本身成为上下两块套的衬板。无论采用哪种方法.套必须紧箍在钢管上。

　　当划痕未造成泄漏时，套与螺旋钢管管体之间的两道环形角焊缝不必焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套简直接承受液体造成的内压，因而，在这种情况下，套简的厚度一般不低于管壁厚。

　　上面所述的方法是在施工时发现有机械损伤的修复方法。至于在操作状态下发生泄漏时(尚未断裂)，上下两块套商之间一般采用螺栓连接，而且在套筒的内部有环状的密封圈，随着螺柱上紧，密封因压紧在螺旋钢管管体与套筒之间，使油、气不致漏出，其纵向也有密封。

　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.今天小编给大家讲一下螺旋钢管的结构特点吧：

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合。