螺旋钢管的消磁方法分析

　　GB/ T9711. 2 及API Spec 5L标准均对螺旋钢管剩磁提出了明确要求，因此掌握螺旋钢管消磁方法是必要的。螺旋钢管的交流消磁方法是目前最常见的方法。

　　螺旋钢管消磁方法

　　螺旋钢管交流消磁工艺流程图

　　1、用线圈绕在钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流，直到减少到零。消磁结果:不改变螺旋钢管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁场，螺旋钢管还会被磁化。

　　2、通过热处理工艺，能够比较彻底的消磁，但是，消磁后，螺旋钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，钢管将会基本上没有剩磁。

　　3、热处理的工艺，大概就是:无氧加热到一定的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。

　　螺旋钢管产生磁场的原因

　　在焊接过程中,内焊采用直流焊接方式,内焊大线和焊头部位因大电流,产生较强磁场,钢管管体在该磁场作用下,磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束,磁场逐步减少直至消失时,因磁滞现象,在管体上还有剩余磁通密度存在,这就是我们通常所说的剩磁现象。

　　螺旋钢管磁场的危害

　　剩磁的存在,使图像增强器的电子束方向偏转,X 光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷,特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。

　　随着管线钢级的提高及X 光电视系统图像增强器的换型,剩磁的影响尤为突出。

　　剩磁的存在,在管线环焊对接时,会产生偏弧现象,影响焊接质量。剩磁的存在严重影响了施工质量