螺旋管的涂覆和涂覆过程采用球磨机制备涂层，在粉末破碎后产生许多新的表面，并具有很强的吸附能力。 当罩涂有涂料时，采用流涂法，然后在45-55的大直径螺旋焊管炉中干燥，然后干燥二次。

　　使用自制石墨粉水性涂料。 涂层的特征在于使用石墨粉作为耐火骨料，增白粘合剂等，使涂层具有高耐火度，强度和透气性。

　　复杂模具变形的原因往往很复杂，但螺旋管只要掌握变形规律并分析原因，就可以减少和控制使用不同方法防止模具变形。 通常，可以通过以下方法防止复杂模具的热处理变形。

　　(1)合理的材料选择。 对于精密和复杂的模具，应选择具有良好材料的微变形模具钢(如空气淬火钢)。 严重螺旋管碳化物偏析的模具钢应合理锻造和热处理，实心钢可固化成较大和不易成型的模具钢。 精炼热处理。

　　(2)模具结构设计合理，厚度不宜过大，形状应对称，较大的螺旋管变形模具应掌握变形规律，并保留加工余量。 对于大型复杂模具，可采用组合结构。

　　(3)精密复杂模具的精确热处理，消除加工过程中产生的残余应力。

　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度。 对于复杂的模具，可采用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具的热处理变形。

　　(5)在保证模具硬度的前提下，尽量螺旋管采用预冷，分段冷却淬火或热淬火工艺。

　　(6)对于精密复杂的模具，螺旋管应尽可能使用深冷处理后的真空硬化和淬火。

　　(7)对于一些复杂的模具，可以使用预热处理，时效热处理，淬火和回火热处理来控制模具的精度。

　　(8)修复砂眼，气孔，模具磨损等缺陷时，请使用冷焊机等热影响小的修理设备，以免在修复过程中发生变形。

　　此外，螺旋管的正确热处理过程(如堵塞，捆扎孔，机械固定，合适的加热方法，正确选择模具的冷却方向和冷却介质中的运动方向等)和 合理的回火热处理工艺也减少了。 有效的复杂模具变形措施。