螺旋钢管电化学抛光液分析

　　螺旋钢管电化学抛光液的维护和工艺要求

　　电化学抛光前须对螺旋钢管进行完全脱脂，并用去污粉末擦洗，以避免抛光浴油污染。 在使用期间需要不断地测量电化学抛光液的相对密度。 如果相对密度小于配方的规定值，则表明电化学抛光液含有过多的水，并且通过蒸发将溶液加热至80℃或更高可以除去过量的水，并且磷酸 硫酸和硫酸可按配方比例补充。

　　在螺旋钢管进入电化学抛光浴之前，优选排出或干燥附着在钢管上的水分。 如果螺旋钢管相对密度太高并超过公式规定值，表明水太低，应适当加入少量水以将相对密度降低到规定值。 定期分析解决方案，并根据结果进行调整。

　　由于在抛光过程中螺旋钢管表面溶解，溶液中铁，镍和铬的含量将逐渐增加。 此时，溶液逐渐失去抛光能力，无论如何升高温度或打开电流，都无助于恢复抛光能力。 例如，如果铁含量超过60g / L，并且三价铬含量超过溶液老化的含量，则分析该溶液。 有两种选择可以再生抛光液并恢复抛光能力。 一种方法是用水稀释溶液以降低酸度。

　　诸如铁，铬和镍的杂质可以通过盐部分沉淀，除去罐底部的沉淀物，然后通过蒸发除去水以恢复原始的相对密度。 这种方法操作起来很麻烦。 这需要大量的精力和时间。 另一种方法是替换部分溶液，优选20%的旧溶液和80%的新溶液。 它可以在很少或没有功率的情况下进行加工，并且可以非常快速地实现正常抛光。

　　在抛光过程中，厚的铁，镍和其他杂质将沉积在阴极引线板的表面上，这将影响阴极表面的导电性，导致螺旋钢管电流下降，阴极电流密度为 抛光表面不会受到影响，严重影响抛光质量。 因此，需要及时去除阴极板上的沉积物，有时形成硬质厚膜，可以通过强力敲击除去，冲洗以保持整个电路畅通无阻。