桥式滤水管制造加工流程

　　桥式滤水管的详尽加工制造加工流程

　　桥式滤水管(两面埋弧螺旋焊管)是以热轧带钢冷轧卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面电弧焊加工工艺焊接而成的螺旋式缝无缝钢管.

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前都需要历经严苛的理化检测。

　　(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动电弧焊焊补。

　　(3)成形前，热轧带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

　　(4)选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。

　　(5)选用外控或内部控制辊式成形。每次无缝钢管头三根要开展严苛的首检规章制度，查验焊接的结构力学性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其历经无损检测检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入加工制造。

　　(6)选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙达到焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而得到 平稳的焊接标准。

　　(9)选用气体等离子切割机机将无缝钢管切割成单条。焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，全自动警报并喷漆标识，加工制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。

　　(10)切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头三根要开展严苛的首检规章制度，查验焊接的有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其历经无损检测检测，保证制管加工工艺达标。

　　(11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺点，历经修复后，再度历经高质量检测，直至确定缺点早已清除。

　　(12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。

　　(13)每根无缝钢管历经静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。