生产镀锌螺旋管的步骤

　　镀锌螺旋管弯管设备一般 选用手动弯管器和电动弯管机来开展制做，能够卷制外径DN≤150mm的弯头。冷弯弯的管有很多优势，如机器设备简易、生产加工实际操作简单，弯头时管中可无须灌砂;因在室内温度下卷制，实际操作安全性、速度更快。尤其适合卷制不锈钢钢管和稀有金属无缝钢管等塑性形变工作能力大的弯头。选用手动弯管器时，一般可卷制公称压力管径DN≤25mm的弯头。选用电动弯管机时，当管道的直径超过60mm时，且弯曲半径贴近小弯曲半径时，应在管中置放芯轴。芯轴的直径比管內径小，芯轴的前面为一锥体头，锥体一部分和圆柱体一部分的交界线要放到管道逐渐弯折的表面。芯轴安装 的位置，应按数控弯管机的使用说明书来实验调节。应用芯轴时，管道的内壁应开展清理，并在芯轴或管内腔涂些汽车机油起润化功效，以降低磨擦。无论冷拔或热弯机，弯头宜选用壁厚为正尺寸公差的无缝钢管，镀锌螺旋管的弯曲半径宜超过管道直径的5倍，别的管道不适合小于3倍。冷拔时，因为无缝钢管具备一定延展性，在弯折外力作用撒除后，弯头会回弹力一定的视角和夹角。其回弹力视角依据原材料弯曲半径和弯折视角的不一样而不一样，一般回弹力3°~5°;弯曲半径依据原材料和弯曲半径的不一样也不一样，一般回弹力5%~20%。因而弯头时，在数控弯管机上应超弯3°5°，夹角则减少5%~20%，实际总数可依据工作经验明确或依据前几个样品精确测量后开展校准冷拔后的弯头，壁厚超过20mm的碳素钢管和外径大于或等于100mm或壁厚大于或等于10mm的中、高合金钢管，应按要求开展热处理工艺。马氏体不锈钢钢管冷弯弯的管，当弯曲半径不小于10DN时，并不开展热处理工艺;当弯曲半径低于10DN时，应开展时效处理，当设计方案有规定时要按设计方案规定开展。

　　顶折弯管品质与顶紧工作压力尺寸和顶压速率相关，顶工作压力不可以很大，太交流会提升弯头内外壁厚，使内弧非常容易失衡发皱;过小又起不上应该有的顶压功效。顶工作压力务必维持稳定，以确保形变的匀称性。因而增加的工作压力应视不一样的弯头规格型号、材料和具体生产制造状况开展调整。顶压速率对弯头品质也是有非常大危害。实验证实，当顶压速率略大弯折速率时，可以确保镀锌螺旋管获得不错的品质。用别的弯头方式只有卷制180°及下列的弯头，用滚弯的方式能够卷制超出180°的弯头，乃至能够卷制两圈或几十圈的螺旋式弯头(又称之为螺旋式风机盘管)，该方式的螺旋式弯头普遍用以热处理炉开展热交换器的热交换器或别的热交换器炉的热交换器中螺旋式弯头一般是由槽钢钢筋弯箍机弯折而成，按无缝钢管弯折成螺旋式弯头时的放置方式，槽钢钢筋弯箍机分成立柱式槽钢钢筋弯箍机和立式槽钢钢筋弯箍机，它是根据主动轮1、主动轮2和调节轮的一同挤压成型功效，使管道弯折成商品规定夹角的螺旋式弯头。主动轮1和主动轮2为主导主动轮，主动轮2能够沿平行面于支撑服务平台的平面图左右挪动，以融入不一样管经的规定，调节轮为从主动轮，能够顺着设置的平行面于支撑服务平台的运动轨迹开展平面图挪动和垂直平分支撑服务平台方位挪动，以融入不一样夹角和螺旋式弯头牙距的规定。

　　主动轮1、主动轮2和调节轮为同一直徑的半圆形槽轮机构，不一样管经的螺旋式弯头选用不一样直徑的槽轮机构。三个车轮子以支撑服务平台为支撑开展弯折。当拆换不一样横截面构造和规格的主动轮1、主动轮2和调节轮后，槽钢钢筋弯箍机能够弯折不一样规格的无缝钢管、工型钢、糟钢、方钢管等横截面中心对称的不一样构造的槽钢。根据商品的构造样子，要求检验轮的运作线路，釆用闭环控制负的反馈操纵路线，持续意见反馈检验轮的部位数据信号至伺服电机液压电磁阀，随后根据伺服电机液压电磁阀的正反面向精准定位打开来时断时续推动伺服液压缸精准偏移挪动，那样伺服液压缸推动调节轮，并操纵、调整调节轮的相对位置，做到按检验轮给予的线路立即调整、更改风机盘管的弯折直徑;用同一基础理论方式完成螺旋式弯头牙距的检验调整操纵，进而终完成锥型螺旋式风机盘管、半圆型螺旋式风机盘管、柱状螺旋式风机盘管的自动控制系统盘做成形。