镀锌螺旋管是怎么成型的

　　镀锌螺旋管是以热轧带钢冷轧卷为原料，常常温挤压加工。以全自动双丝两面电弧焊加工工艺，电焊焊接而成的镀锌螺旋管：

　　1.原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前必须通过严谨的理化检测。

　　2.热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后选用自動电弧焊焊补。

　　3.成形前，热轧带钢经由矫平.剪边.刨边，表层处理运输和予弯边解决。

　　4.选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。

　　5.选用外控或内部控制辊式成形。

　　6.螺旋钢管选用焊接空隙调节设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。

　　7.内焊和外焊均选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而得到平稳的电焊焊接标准。

　　8.焊过的焊接均经由线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此及时调节工艺技术主要参数，立即排除缺点。

　　9.选用气体等离子切割机机将管材切割成单条。

　　10.切割成单条管材后，每次无缝钢管必须做好严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其经由无损检测检测，保证 制管加工工艺达标后，才可以真正投放生产制造。

　　11.焊接上面有接连声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确定有缺点，历经修复后，再度通过高质量检测，直至确定缺点现已清除。

　　12.热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。

　　13.每根无缝钢管历经静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和时长都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

　　14.液压钢管机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。