无锡螺旋钢管加工成本

　　无锡螺旋钢管异型材加工过程中，由于生产环境不洁净或现场管理疏忽使得灰尘、油污等附着在材料表面，并随材料一同延压加工而造成的。

　　材料表面经过打磨后，则可去除麻点，但如果附着杂质颗粒较大，材料表面将会有明显的孔眼，这会增加后期加工成本，并可能影响成品质量。

　　(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

　　(二)根据无锡螺旋钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

　　(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

　　(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。

　　(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在无锡螺旋钢管内腔中充分燃烧。

　　(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

　　(七)喷嘴高度应根据无锡螺旋钢管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

　　(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从无锡螺旋钢管内吹走。