大口径螺旋钢管要以热轧带钢冷轧卷为主要原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。大口径螺旋钢管将热轧带钢送进焊管机，经多道程序热轧带钢挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，形成有张口间隙的环形管料，调节挤压辊的压下量，使焊接间隙控制在1~3mm，从而使焊缝两边相平。

　　生产工艺流程

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投入前都会经过层层理化检测。

　　(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用自动埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表面预处理输送和予弯边解决。

　　(4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸压力，保证了热轧带钢的稳定传送。

　　(5)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(6)选用焊接间隙控制设备来确保焊接空隙达到焊接要求，管经，错边量和焊接空隙都能得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊全部采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到相对稳定的焊缝质量。

　　(8)焊过的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测技术普及率。如有缺点，声光报警并喷漆标识，生产员工以此及时调整工艺指标，及时排除缺点。

　　工艺原理

　　大口径螺旋钢管关键工艺原理：

　　a.成形环节中,钢材变型匀称,剩余应力小,表层不会产生刮伤。加工制作大口径螺旋钢管在直径和壁厚的规格和型号范围上有更高的协调能力,尤其是在生产制造高钢级厚壁钢管,特别是中小规格厚壁钢管层面具有其他加工工艺无法比拟的优势,可满足客户在大口径螺旋钢管规格型号层面更多的要求。

　　b.采用先进两面电弧焊工艺，可以从黄金位置完成电焊焊接，不易出现错口、焊偏和未焊透等缺点,容易控制焊缝质量。

　　c.对管材开展100%的质量检测,使钢管加工的全流程皆在合理的检查、监管下，高效地确保了产品品质。

　　d.整条生产线的所有机器设备具有与计算机数据采集系统软件联网的作用,实现用户及时传送,由中央控制室对生产中的性能参数。