大口径螺旋钢管主要运用于原油、天然气运输管道，其规格用直径*厚度表明。大口径螺旋钢管有单面焊总和双面焊的，焊接钢管必须保证打压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合要求。选择靠谱的大口径螺旋钢管生产厂家是非常必要的。

　　大口径螺旋钢管关键工艺原理：

　　a.成形环节中,钢材变型匀称,剩余应力小,表层不会产生刮伤。加工制作大口径螺旋钢管在直径和壁厚的规格和型号范围上有更高的协调能力,尤其是在生产制造高钢级厚壁钢管,特别是中小规格厚壁钢管层面具有其他加工工艺无法比拟的优势,可满足客户在大口径螺旋钢管规格型号层面更多的要求。

　　b.采用先进两面电弧焊工艺，可以从****部位完成电焊焊接，不易出现错口、焊偏和未焊透等缺点,容易控制焊缝质量。

　　c.对管材开展****的质量检测,使钢管加工的全流程皆在合理的检查、监管下，高效地****了产品品质。

　　d.整条生产线的所有机器设备具有与计算机数据采集系统软件联网的作用,实现用户及时传送,由****控制室对生产中的性能参数。

　　大口径螺旋钢管生产工艺要以热轧带钢冷轧卷为主要原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投入前都会经过层层理化检测。

　　(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用自动埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表面预处理输送和予弯边解决。(4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸压力，确认了热轧带钢的稳定传送。

　　(5)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(6)选用焊接间隙控制设备来保证焊接空隙焊接要求，管经，错边量和焊接空隙都能得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊全部采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到相对稳定的焊接规范。

　　(8)焊过的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，保证了99%的螺旋焊缝的检查普及率。如有缺点，声光报警并喷漆标识，生产员工以此调节工艺指标，及时排除缺点。