无锡螺旋钢管要以热轧带钢冷轧卷为主要原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。无锡螺旋钢管将热轧带钢送进焊管机，经多道程序热轧带钢挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，形成有张口间隙的环形管料，调节挤压辊的压下量，使焊接间隙控制在1~3mm，从而使焊缝两边相平。

　　生产工艺流程

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投入前都会经过层层理化检测。

　　(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用自动埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表面预处理输送和予弯边解决。

　　(4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸压力，保证了热轧带钢的稳定传送。

　　(5)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(6)选用焊接间隙控制设备来确保焊接空隙达到焊接要求，管经，错边量和焊接空隙都能得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊全部采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到相对稳定的焊缝质量。

　　(8)焊过的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测技术普及率。如有缺点，声光报警并喷漆标识，生产员工以此及时调整工艺指标，及时排除缺点。

　　工艺原理

　　无锡螺旋钢管关键工艺原理：

　　a.成形环节中,钢材变型匀称,剩余应力小,表层不会产生刮伤。加工制作无锡螺旋钢管在直径和壁厚的规格和型号范围上有更高的协调能力,尤其是在生产制造高钢级厚壁钢管,特别是中小规格厚壁钢管层面具有其他加工工艺无法比拟的优势,可满足客户在无锡螺旋钢管规格型号层面更多的要求。

　　b.采用先进两面电弧焊工艺，可以从黄金位置完成电焊焊接，不易出现错口、焊偏和未焊透等缺点,容易控制焊缝质量。

　　c.对管材开展100%的质量检测,使钢管加工的全流程皆在合理的检查、监管下，高效地确保了产品品质。

　　d.整条生产线的所有机器设备具有与计算机数据采集系统软件联网的作用,实现用户及时传送,由中央控制室对生产中的性能参数。

　　质量检验

　　无锡螺旋钢管在出厂以前应进行机械性能试验和压扁试验及其扩口试验，并需要达到标准规定的规定。直缝焊管质量检验步骤如下：

　　1、从表面分辨，就是说在外观检查。对接焊缝的外观检查是一种手续简便又很应用广泛的检测方法，是品质检验的一个重要具体内容，通常是发觉焊接表层的不足和规格里的误差。一般通过肉眼观察，利用规范样版、卡规和高倍放大镜等设备进行检测。若焊接表面有缺点，焊接内部结构就有存在不足的可能性。

　　2、物理的方法的检验：物理检测方法是利用一些物理变化进行测定或验证的方式。材料和产品工件内部缺陷状况检查，一般都是采用无损检测的办法。无损检测有超声探伤仪、无损探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

　　3、受压容器强度检测：受压容器，除开展密封性试验外，也要进行压力试验。常见有打压试验和气压试验两类。两者都可以检测在压力之下工作中的容器和管路的焊接致密度。气压试验比打压试验更加灵巧和速，与此同时实验后的产品无需排水管道解决，针对排水管道艰难的商品尤其可用。但实验的风险性比打压试验大。进行测试时，要遵守对应的安全措施，防止试验过程中出事故。