防腐螺旋钢管防腐层修补步骤及要点如下:
一、修补前准备
识别缺陷位置
使用电火花检漏仪或目视检查,定位防腐层破损区域(如针孔、裂纹、剥离)。
装箱后修补场景:若因叉车装卸导致端口防腐层磨损,需先去除端口外包装,彻底暴露破损部位。
表面处理
除锈打磨:用砂轮机或喷砂设备将破损区域及周边10-15cm范围内的防腐层彻底清除,直至露出金属基材。
清洁干燥:清除油污、灰尘,确保表面粗糙度达到Sa2.5级(符合ISO 8501-1标准),以增强新涂层附着力。
二、修补材料选择
根据原防腐层类型选择匹配的修补材料,常见方案包括:
防腐层类型 | 修补材料 | 特点 |
---|---|---|
三层PE防腐层 | 热收缩带、聚丙烯冷缠带 | 耐温性佳(120-140℃收缩),抗冲击强度高,适用于土壤环境。 |
环氧煤沥青涂层 | 液体环氧涂料+玻璃纤维布 | 成本低(约35元/㎡),耐化学腐蚀,但抗水流冲刷性能较弱。 |
聚氨酯涂层 | 双组分聚氨酯涂料 | 耐磨性强(Taber磨耗<20mg),适用于矿浆管道,施工温度需控制在15-30℃。 |
熔结环氧粉末(FBE) | 无溶剂液体环氧涂料 | 极化效果好,涂装维修简单,但需注意极化气体毒性,需专业防护。 |
三、修补工艺流程
底漆涂刷
在处理好的金属表面均匀涂抹一层特制底漆(如环氧底漆),厚度≥80μm,等待表干但未完全固化(通常10-15分钟)。
面漆及增强层施工
涂层修补:按原防腐层结构涂刷面漆(如环氧煤沥青或聚氨酯),厚度0.2-0.5mm。
玻璃纤维布缠绕:若原防腐层包含玻璃纤维布,需按相同工艺缠绕,确保各层粘结紧密。
热收缩带补口:针对三层PE防腐层,采用红外加热工艺使热缩带收缩(温度120-140℃),搭接宽度≥100mm。
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