镀锌螺旋管镀锌加工

　　镀锌螺旋管的镀锌加工主要分为热浸镀锌和冷镀锌两种工艺，核心目的是在螺旋管表面形成锌层，提升防腐蚀能力，其中热浸镀锌因锌层厚、附着力强，在无锡市场应用更广泛。

　　一、主流镀锌加工工艺对比

　　两种工艺在流程、性能和适用场景上差异显著，具体对比如下：

　二、核心加工流程(以热浸镀锌为例)

　　热浸镀锌是无锡地区加工镀锌螺旋管的主流方式，流程严谨，需经过6个关键步骤：

　　1. 前处理(脱脂除油)：将螺旋管放入碱性溶液中浸泡，去除表面的油污、灰尘，避免影响锌层附着。

　　2. 酸洗除锈：用盐酸或硫酸溶液清洗管体，去除表面氧化皮和锈蚀，形成洁净的金属表面。

　　3. 漂洗钝化：用清水冲洗残留酸液，再通过钝化处理(如铬酸盐溶液)，防止管体在镀锌前二次生锈。

　　4. 助镀处理：将管体浸入助镀剂(如氯化锌、氯化铵溶液)，在表面形成一层保护膜，帮助锌液更好地附着。

　　5. 热浸镀锌：将预处理后的螺旋管缓慢浸入熔融锌液中，保持一定时间(根据管径调整，通常3-5分钟)，使表面充分形成锌层。

　　6. 后处理：取出镀锌管后，通过离心、吹风或冷却槽冷却，去除表面多余锌液，最后进行质量检验(如锌层厚度检测、附着力测试)。

　　三、无锡加工市场注意事项

　　1. 工艺选择：若用于室外或腐蚀性环境，优先选择热浸镀锌;室内轻型场景可考虑冷镀锌，成本更低。

　　2. 质量标准：需符合国家标准《GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管》，重点关注锌层厚度、均匀性和无漏镀现象。

　　3. 定制需求：无锡多数加工厂支持不同管径(如DN50-DN800)的螺旋管镀锌，可根据实际长度、锌层厚度要求定制，周期通常为3-7天。

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