生产熔化螺旋钢管的方法

　　用前述的任何方法制出铸型后，将熔化的螺旋钢管充满铸型型腔以形成铸件。一个特定的铸工车间使用熔化设备的类型取决于许多因素，包括有：所生产铁的种类;由于制造铸型的不同而对铁水的要求以及可得到的电力、燃料和炉料。铁料可以用简单的方法熔化，但是由于当前对机械性能和空气污染条例的要求更高和严格控制以及能源有效利用的必要性，使熔化成为一种复杂的工序。虽然电炉已在工业中广泛使用，但冲天炉仍然是灰铸铁的重要熔化炉。

　　富氧鼓风新技术使现代化冲天炉成为高效熔化设备。在对各种类型：螺旋钢管和不同吨位的化铁操作中已普遍应用电炉用电炉对任何牌号铁都可进行严密的冶金控制。至于点火燃烧式的反射炉仍使用于化铁，因为它对于某些类型的铸工车间是实用的电热保温炉作为熔化和浇注之间金属液的储放容器，在高生产率铸铁车间中被日益普遍使用。

　　它可满足造型线每小时均衡要求的金属液数量，同时螺旋钢管的温度和成分诚少波动。虽然将铁水从浇包浇进型中要求有很好的技巧，但它与浇注活性较高金属的困难无关在生产线上用遥控的浇包浇注可减少疲劳。最近研制出的全自动浇注金属装置，可使每个铸型通过浇注装置时，按规定浇注速度浇入定量的铁水。这样就改善了浇注的一致性并减少了劳动量金属在铸型中充分地冷却后，将砂型振动落砂或破碎并将铸件取出。小血薄的铸件落砂前的停留时间可能仅为几分钟，而很大的重型铸件需停留几天时间。