螺旋钢管的还原成型工艺

　　在螺旋钢管直接还原工艺中，炉料的粒度组成不如在竖炉工艺中要求那么严格。因为在回转窑中的传热和传质不太受炉床透气性的影响。例如，3.4mm以下的碎铁矿不适用于竖炉，但它在回转窑中使用却可以得到满意的效果。和在竖炉工艺中一样，回转窑也希望炉料具有高的冷态强度。在加热或还原过程中炉料的碎裂是不合要求的，因为那样会产生粉末随气体逸出窑外，还需要特别处理。

　　在还原过程中炉料的膨胀不像竖炉工艺那样会造成危害。易于结块的炉料将在窑壁结圈，会不利于回转窑的作业。在还原过程中炉料结块也会遣成产品的不均匀。在流化床直接还原工艺中，炉料的粒度组成必须始终如一地达到流态化规格。如果炉料中存在一大部分比较粗的颗粒，粗颗粒部分将偏析在料床底部。如果炉料中存在大量粉末(小于50μm的颗粒)，这将需要用涡流除尘器将尘损减至最小。这也能在反应器内造成沉积。粒度组成范围很窄的炉料有较大倾向促使料床“冲震颠簸”，类似沸腾液体中的暴沸”，会降低反应器中气相、固相之间接触效率。

　　最优的粒度组成在某种程度上取决于流化床特定的操作条件。有些矿石粉末不适合在流化床工艺中使用。因为在还原中，它强烈倾向于黏结在一起造成结块。这种在还原中的黏结倾向往往伴随着铁矿石颗粒的局部化学还原，螺旋钢管表面上还原程度在相对低的情况下，生成一层还原铁促使颗粒焊接在一起在竖炉直接还原工艺中，为得到最高的生产率，使用易还原、高强度、不黏结和不膨胀的炉料是必要的。