镀锌螺旋管加工的难题

　　镀锌螺旋管在我们的日常生活中常常会遇到，当镀锌螺旋管生产加工的时候会遇到下列一些难题：

　　镀锌螺旋管生产加工时，关键有下列难题：

　　一、生产加工时，数控刀片与专用工具的热值高，数控刀片易损坏，因而，对数控刀片要有一定的规定，要耐磨损耐热。与此同时，保证刀口要锐利，挑选有效视角。

　　二、转速比慢，钻削时承受力比较大。生产率不高。

　　三、热值高，制冷油挑选很重要，一般用氯化硫。实际效果不错。

　　四、钻深孔及攻牙，难度系数较大。

　　五、生产加工镀锌螺旋管，职工要有一定的經驗和扎实的技术性。

　　镀锌螺旋管的生产特性：

　　1镀锌螺旋管钻削时塑型大、延展性高，钻削时耗费动能大，钻削溫度高。镀锌螺旋管导热率低，排热不太好易产生数控刀片高溫;镀锌螺旋管粘接凝焊性强，钻削全过程中容易产生加工硬化;镀锌螺旋管冷作硬化趋向强，钻削表层易产生硬底化层;镀锌螺旋管不容易断削，钻削全过程中容易阻塞，危害生产加工表层的光亮。

　　2镀锌螺旋管切削工具：偏角，前角不容易很大，一般取12--30°;前边，前面打磨月牙形导屑槽可改进钻削标准;前角，对硬质合金车刀，后角应是6--10°，对高速钢车刀，前角应是8--12°;主倾角60--75°;副偏角，应是8--20°;在粗车时应超过零，在镗孔

　　时要低于零;尖刀的半径，一般为0.2--0.8mm。

　　3镀锌螺旋管钻削中的制冷润化：选用制冷润湿性能不错的润滑剂，如硫化橡胶油、极压乳化液、锭子油、脂肪酸或食用油等。