大口径螺旋钢管如何安装

　　大口径螺旋钢管(通常指外径≥600mm，执行SY/T 5037、GB/T 9711标准)安装需遵循管道工程通用规范，结合螺旋管的焊缝特性、自重与口径特点，重点控制基础处理、对口焊接、防腐补口、试压回填四个核心环节，以下是完整的安装流程与操作要求：

　　一、安装前置准备

　　1. 管材检查

　　核对规格(外径、壁厚、长度)、材质单、探伤报告，确保符合设计要求;

　　检查管体：无裂纹、凹坑、焊瘤，焊缝余高≤3mm，椭圆度≤管径的0.2%;

　　防腐层：环氧煤沥青/3PE防腐层无破损，厚度≥设计要求(通常≥2mm)。

　　2. 场地与工具准备

　　作业面：清理杂物，管顶覆土≥500mm的区域提前平整，重载区需做碎石垫层;

　　工具：对口器(液压/机械式)、电焊机(直流焊机，适配管材材质)、防腐补口设备、水准仪、超声波探伤仪。

　　二、安装核心流程

　　1. 基础与下管

　　管道基础：

　　普通土壤：铺100–150mm厚细沙或素土，夯实，避免管体直接接触尖锐物;

　　软基/沼泽：换填碎石+混凝土垫层，或做桩基础，防止沉降;

　　冰冻区：埋于冰冻线以下，管周填保温沙。

　　下管：

　　用汽车吊/履带吊，吊点选管长1/4处，用尼龙吊带(避免损伤防腐层);

　　大口径(≥1200mm)可采用滚管法，缓慢放入沟槽，避免碰撞。

　　2. 对口与焊接

　　这是螺旋管安装的核心环节，需控制错边与焊缝对齐：

　　1. 对口：

　　用液压对口器固定，错边量≤壁厚的10%且≤2mm;

　　螺旋焊缝错开≥100mm，避免焊缝重叠应力集中;

　　管道坡度符合设计，用水准仪复测，偏差≤0.2%。

　　2. 焊接：

　　材质为Q235B/Q345B时，用J507焊条，小电流打底，多层多道焊;

　　焊接顺序：先点焊(4–6点，每点长50–100mm)，再打底焊→填充焊→盖面焊;

　　焊缝余高≤3mm，宽度比坡口宽2–3mm，无气孔、咬边、裂纹。

　　3. 探伤：

　　焊后做UT(超声波探伤)或RT(射线探伤)，Ⅰ级合格;

　　现场可做渗透检测，检查表面缺陷。

　　3. 防腐补口

　　螺旋管的防腐弱点在焊口与破损处，需同步处理：

　　清理：打磨焊口及两侧100mm区域，除锈至Sa2.5级;

　　补口：

　　环氧煤沥青防腐：刷底漆2道+面漆2道，缠绕玻璃布，厚度≥管体防腐层;

　　3PE防腐：用热缩套/热缩带，加热至粘结牢固，无气泡、褶皱;

　　检测：用电火花检漏仪检测，漏点≤1个/㎡。

　　4. 试压与回填

　　试压：

　　分段试压，长度≤1000m，试验压力为设计压力的1.5倍;

　　保压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏为合格;

　　回填：

　　先填细沙至管顶以上300mm，分层夯实(每层≤300mm);

　　再填素土，重载区需做混凝土包封;

　　回填时避免大块石头砸到管体。

　　三、安装注意事项

　　1. 焊缝处理：螺旋管的焊缝是受力薄弱点，安装时避免在焊缝处开洞、焊接附件;

　　2. 防腐保护：全程避免破坏防腐层，安装后及时补口，裸露部分用防腐漆临时防护;

　　3. 安全：大口径管内作业需通风，佩戴防毒面具，焊接时防火;

　　4. 验收：安装后做通球试验(流体管)，检查是否有堵塞，再做整体试压。